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常见问题

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常见问题及解决方式

过程站主机


以太连接故障

可能的原因:

产品自检到存储器故障,会自动恢复出厂设置。IP地址被恢复为192.168.1.97或192.168.1.16。可通过这2个地址尝试登录。


CAN总线通讯故障

可能的原因:

▲ CAN总线未启用

▲ 终端电阻未正确安装

▲ 通讯距离过长,信号变差,可尝试降低通讯速率

▲ 从机地址有冲突


RS485总线通讯故障

可能的原因:

▲ RS485总线“设备类型”项设置有误

▲ 终端电阻未正确安装

▲ 从机地址与所配置的地址不一致


对外12V电源电压降低

需核实负载功率,峰值电流不应超250mA;否则,输出会启动限流保护


数字输入口故障

可能的原因:

▲ 无法响应传感器信号:传感器信号周期低于2秒

▲ 传感器状态错误:先确认传感器类型属“常开”还是“常闭”,和软件设置是否一致


无法登录主机,但可Ping通

此类问题主要是CPU占用过高导致的,原因主要有以下2类:

▲ 此前网络可能出现过中断,现在恢复正常。本机存储的大量日志在上报“中心”,上报完毕即可自行恢复

▲ 接入的从机设备数量过多,尝试减少从机设备。



温度采集

无法测量到温度

可能的原因:

▲ 供电故障:需检查测温控制器的12V供电是否正常;传感器的5V供电是否正常

▲ 通讯故障:检查RS485总线和单总线的连接是否正确



气体采集器

气体浓度明显偏低

可能的原因:如果使用的是电化学传感器,先检查质保期,此类传感器质保期短,存储期过长可导致失效。


气体浓度误差大

▲ 可能的原因:检查采集器的参数配置,是否与传感器规格参数一致。


气体浓度超量程

可能的原因:3线制传感器按照2线制传感器安装。这样,传感器工作电流,接入到信号接口,导致采集异常。


采集器上电后未立即响应

对电化学传感器,响应时间较长,需要一个“稳定期”后才能准确地检测目标气体。系统默认的稳定期等待时间为60秒。



智能电子井盖

无线供电故障

可能的原因

▲ 手持机和井盖受电模块间距过大,导致接收功率降低,无法满足正常工作的要求。请尝试减小间距;如果有异物隔离,需清除。

▲ 手持机电池电量不足,需检查电量。



风机水泵控制器

无法实现自动控制

可能的原因:

控制模式设置故障:登录至过程主机,检查控制方式。仅“本地控制”模式支持自动控制。

控制源门限设置故障:登录至过程主机,检查控制门限值,是否与预期一致。


启动数秒后自动停机

可能的原因:

▲ 电机存在过载或短路故障,需检查排除

▲ 电机的控制方式,支持“脉冲控制”和“电平控制”。需检查,是否正确设置。


启停状态错误

可能的原因:产品对电机启停状态的判断,默认是依据电流做反馈;但也支持DI做反馈。务必按照实际需求,选择正确的反馈方式。



照明控制

无法采集照明功率

本产品只适用于额定电流大于0.3A的照明设备。



电源

电源输出振荡、电压低于标称值

可能的原因

负载功率过大,使电源处于过载保护状态

对感应取电电源,增加检查一次电缆电流是否过低



状态指示灯故障

电源指示灯熄灭或闪烁

可能的原因

供电电源电压过低,不满足供电要求

产品的电源输出口存在过载或短路


系统状态指示灯熄灭或长亮

可能设备在自检或看门狗复位重启过程中,等待3分钟后再检查。


前端设备通讯指示灯熄灭

按照主机“CAN总线通讯故障”项处理


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